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雙螺桿擠出機

  1. 類(lèi) 別:試樣制樣機
  2. 地 址:江蘇省揚州市江都區城北工業(yè)園雙徐路
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DM-7009 實(shí)驗室雙螺桿混煉擠出機組


室驗室小型平行雙螺桿擠出機組,應用于高分子材料的填充、共混、改性、增強的小型化生產(chǎn),試驗及教學(xué),該機組小劑量,高效率,低成本,占地面積小,非常適合生產(chǎn)前的研發(fā),配方合成等。

一、設備主要參數:
1.螺桿直徑:     Ф21.7mm;
2.主機長(cháng)徑比:    L/D=40:1;
3.螺桿:合金特種工具鋼,螺桿帶有喂料段、輸送段、壓縮段和混合頭,經(jīng)硬鉻拋光,超精衍磨等工藝處理,氮化層深度0.4-0.7mm,氮化硬度HRC55~60
4.機筒材質(zhì):耐磨硬質(zhì)合金;
5.主電機功率:    4kw(西門(mén)子貝德交流電機);
6.主機螺桿轉速:  600rpm;
7.主機加熱功率:  ~3kw;
8.總裝機功率:    ~10kw;
9.生產(chǎn)能力: 2-5KG    (視生產(chǎn)物料的工藝配方而定)
10.物料準備量:2-5KG    (視生產(chǎn)物料的工藝配方而定)

序號 名       稱(chēng) 數量 單位 備      注
1 單螺桿強制喂料系統 1 電機功率0.37KW
2 DM-7009同向雙螺桿擠出機 1 西門(mén)子貝德交流電機4KW
3 真空排氣裝置 1 真空泵電機功率0.75KW
4 油潤滑系統 1 電機功率0.12KW
5 軟水冷卻系統 1 電機功率0.55KW
6 輔機系統 1 電機功率0.37KW
7 電儀控制系統 1  
8 隨機配件: 1  
9 技術(shù)資料 1  份  


二、機組配置
  (一)雙螺桿混煉擠出機組
       1.  單螺桿強制喂料系統
⑴   驅動(dòng)電機:0.37KW,采用交流電機
⑵   變頻調速:松日變頻調器調速
⑶   減速箱速比:17
⑷   電機與喂料減速機采用直聯(lián)式,喂料體中帶臥式攪拌器。
⑸   強制喂料電機
⑹   減速箱速比:385
       2.  齒輪減速箱
⑴   減速比:2.5:1
⑵   輸出軸轉速:MAX600RPM
⑶   輸入軸轉速:MAX1500RPM
⑷   主機傳動(dòng)箱減速與扭矩分配部分合為一體,采用平行三軸式設計,結構緊湊。減速、
       扭矩分配及兩根輸出軸徑向軸承使用進(jìn)口軸承。
       3.  潤滑油冷卻系統
⑴   一體擺線(xiàn)油泵,電機0.12KW
       4.  主機電機
⑴    主機電機:4KW(西門(mén)子貝德交流電機)
⑵    電機轉速(MAX):1500RPM
       5.  螺桿
⑴    螺桿直徑:φ21.7㎜
⑵    L/D=40:1
⑶    螺桿為積木式
⑷    螺桿芯軸為40CrNiMoA材質(zhì),螺桿元件與芯軸為漸開(kāi)線(xiàn)聯(lián)結,強度高,承載負荷大,拆裝組合方便。
⑸    螺桿元件材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)高速工具鋼W6Mo5Cr4V2,高溫真空淬火熱處理。
⑹    整體硬度HRC62~64。
       6.  料筒
⑴    機筒材質(zhì)選用45鋼為基體,八字孔采用雙合金襯套,耐磨合金a-101(Fe-Cr-Ni-B+Carbide), 硬度HRC60~64, 機筒總長(cháng)度870mm
⑵    第一節筒體為喂料筒體, 第六節筒體為抽真空筒體, 第七節筒體為擠出筒體,其余
  筒體為閉口筒體。
⑶    軟水循環(huán)系統
  3.1  機筒內采用軟水冷卻
  3.2  軟水箱與機體分離,便于清洗和維修
  3.3  喬克電磁閥
  3.4  水管采用紫銅管鍍鉻處理
  3.5  冷卻形式 :水冷
  3.6  冷卻泵:120W
  3.7  水箱容積:30L
       7.  加熱系統
                   控溫段          料筒段              加熱片型式
                                   第一段                 進(jìn)料
                   一區            第二段                 鑄銅
                   二區            第三段                 鑄銅
                   三區            第四段                 鑄鋁
                   四區            第五段                 鑄鋁
                   五區            第六段                 鑄鋁
                   六區            第七段                 鑄鋁
                快開(kāi)機頭                                  鑄銅
               用融溫熱電偶專(zhuān)測物料熔融溫度,最高溫度可達260℃,用壓力傳感器專(zhuān)測物料壓力。
        8.  真空脫氣裝置
⑴   SK-0.15水環(huán)真空泵
⑵   驅動(dòng)電機:0.75KW
        9.  水拉條快開(kāi)機頭,口模2孔-φ3.5mm
10.  電氣控制系統
⑴   3×380V,交流50Hz。
⑵   主要電器控制元件為西門(mén)子產(chǎn)品
⑶   雙螺桿電機為交流電機功率4 KW,雙螺桿主機調速裝置為松日變頻調速器
⑷   喂料機調速裝置為英威騰變頻調速器
⑸   溫控儀表采用RKC產(chǎn)品,雙通道智能型,每區一溫控
⑹   壓力表量程為0~25Mpa
⑺   電磁閥采用喬克電磁閥
⑻   加熱由溫控表通過(guò)固態(tài)繼電器控制
⑼   電器控制柜控制包括:溫控系統;驅動(dòng)系統;聯(lián)鎖連控系統。
    11. 聯(lián)鎖連控系統
⑴   油潤滑系統與主機聯(lián)鎖,即啟動(dòng)油泵后,才能啟動(dòng)主機。
⑵   喂料系統與主機聯(lián)鎖,即啟動(dòng)主機后,才能啟動(dòng)喂料機
⑶   壓力系統與主機聯(lián)鎖,即過(guò)壓時(shí),主機及喂料均停止工作。
⑷   電流與主機聯(lián)鎖,即過(guò)電流時(shí),主機及喂料均停止工作。
        12. 切粒輔機一套
⑴   1米不銹鋼水槽                 1件
⑵   0.37KW吹干機                 1臺
        13. 備品備件
⑴   加熱器                        2副
⑵   傳動(dòng)箱輸入、輸出油封各1件     3件
⑶   雙螺桿螺桿元件              160mm
⑷   石棉手套                      2付
⑸   工具箱                        1套

三、客戶(hù)準備工作:
整機安裝尺寸為:約4.5M*0.7M
安裝要求:電(20KW,380V)到安裝位置,用10平方線(xiàn)3根,6平方線(xiàn)1根
      進(jìn)出水(普通自來(lái)水管)到安裝位置

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